Стеклонаполненный SMC компаунд (композитный материал-полуфабрикат)
SMC (Sheet Molding Compound) – полиэфирный листовой прессматериал (препрег) в виде листа, содержащий стекловолокно, ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки.
Каждый из компонентов выполняет важную роль в достижении заданных свойств:
- ненасыщенная полиэфирная смола является связующим, обеспечивающим в ходе переработки трехмерное сшивание, связь отдельных компонентов и играет важную роль для достижения термомеханических характеристик.
- минеральные наполнители обеспечивают транспортировку стекловолокна при течении материала, позволяют существенно снизить его стоимость и, в случае гидроксида алюминия, существенно повышают огнестойкость материала.
- добавки обеспечивают инициацию химических реакций трехмерного сшивания и участвуют в формировании высококачественную поверхность изделия без утяжек и коробления,
- стекловолокно обеспечивает механическую прочность изделий.
SMC может быть токопроводящим или иметь изоляционные свойства до 1014 Ом, различной степени огнестойкости, плотности, гибкости.
Изготовление изделий из SMC осуществляется методом прямого прессования в стальных обогреваемых пресс-формах на гидравлических прессах.Использование SMC для изготовления автокомпонентов – детали кабины: бампера, обтекатели, пороги, передняя панель, крылья, боковые панели, ступени, крышка багажника, вертикальные панели, внутренние элементы, позволило существенно облегчить кабину грузовых автомобилей, объединить различные конструктивные элементы в единые узлы и тем самым добиться значительного экономического эффекта, а также безопасности, т.к. данный материал химически стоек, механически прочен, не поддается ультрафиолетовому старению, морозоустойчив, трудногорюч, может иметь различную окраску, обеспечиваемую добавками пигментов, имеет ровную, гладкую, блестящую поверхность и экологически безопасен. Также из SMC изготавливаются масляные ванны; корпуса блок-фар и т.п.
Устранение дефектов на изделии с помощью оборудования при прессовании SMC.
Благодаря высокой технологичности и широкому комплексу эксплуатационных свойств изделия из SMC/BMC также вытеснили многие детали из листовой стали, цветных металлов и керамики в автомобильной, электротехнической, светотехнической и других отраслях промышленности.
Стоимость SMC/BMC общего назначения в России составляет около 1,5-2,0 евро.
При этом потребитель получает ряд технологических свойств, которые неизбежно дают положительный экономический эффект при замене материала и дополнительные преимущества при обработке и эксплуатации:
– время выдержки под давлением (время цикла при переработке) у SMC/BMC в 3-4 раза меньше, чем у АГ-4В или ДСВ (фенольные стекловолокниты);
– переход на полиэфирные прессматериалы, при уже существующем парке прессов оснастки, позволяет увеличить производительность минимум вдвое;
– давление прессования у SMC/BMC намного ниже, чем у фенольных стекловолокнитов, что при переработке позволяет снизить нагрузку на пресса и использовать оборудование меньшего усилия;
– листовая природа SMC позволяет нарезать/формировать навески на раскроечных столах, что не только экономит время, но и позволяет сделать процесс подготовки и переработки практически полностью автоматическим;
– по прочностным и электрическим свойствам полиэфирные прессматериалы SMC/BMC не уступают АГ-4В/ДСВ, а по некоторым даже превосходят;
– возможность использования для производства полиэфирных прессматериалов различных марок ненасыщенных полиэфирных смол, а также широкой гаммы добавок является причиной широкого марочного ассортимента SMC/BMC (негорючие, усиленные, антистатические и пр.);
– SMC/BMC можно окрасить в любой цвет, как на стадии производства материала, так и после его переработки;
– нулевая усадка этих материалов позволяет получать высококачественный внешний вид на изделиях, требующих высокого квалитета поверхности;
– полиэфирные прессматериалы не требуют предварительного гранулирования/таблетирования, по сравнению с АГ-4В, который часто экструдируют для облегчения дозирования и укладки в прессформу. Эти подготовительные операции снижают реальную прочность используемого материала на 30-70% по сравнению с указанной в ГОСТе;
– SMC/BMC более безопасны для здоровья человека. Полиэфирные прессматериалы имеют третий класс опасности по ГОСТ 12.1.005, по сравнению с фенопластами АГ-4В, которые имеют более высокий, второй класс опасности и прессматериалами ДСВ, в состав которого входят фенол и формальдегид, выделяющиеся при переработке и относящиеся ко второму классу опасности. Согласно справочным данным, вдыхая запах при подготовке и прессовании фенопластов, переработчик вдыхает воздух с содержанием вредных веществ больше ПДК, что следует из свойств данных материалов.
Помимо описанного выше набора потребительских преимуществ, а также более низкой цены, полиэфирные прессматериалы полностью удовлетворяют требованиям бережливого производства (Lean Manufacturing) и экономически выгодны даже при объемах потребления составляющих несколько тонн в месяц.
Вторичное использование SMC / BMC:
ВМС и SMC относятся к группе термореактивных полимерных материалов, что делает невозможным прямое вторичное использование отходов производства и старых деталей, как это делается при переработке термопластических масс. Однако это не означает, что рекуперация невозможна. В настоящее время разработаны технологии вторичного использования отходов путем их размалывания до размера частиц 0,1 - 1,0 мм и использования полученного сырья в качестве наполнителя при производстве ВМС, в дорожном строительстве и т.д. С учетом положительного энергетического баланса и отсутствия вредных продуктов сгорания (галоген- или фосфорсодержащих веществ) возможно сжигание отходов в месте с бытовым мусором в мусоросжигательных печах для получения энергии, а также использование в качестве сырья в цементной промышленности.
Обоснование выбора SMC / BMC:
Выбор материала для той или иной отрасли вызван многими аргументами. Конечно, механические свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы выполнить предъявляемые требования к продукту. Но вместе с тем, очень важно рассмотреть эксплуатационные свойства: небольшой вес, низкая стоимость обслуживания, долговечность, хорошую эстетику и т.д. Все это учитывается при выборе материала.
На сегодняшний момент все больше и больше внимания уделяется воздействию продукта на окружающую среду. Данный фактор берется в качестве одного из наиболее важных аргументов.
SMC и BMC это материалы, которые позволяют добиться, вместе с основными требованиями механических характеристик, возможность производить легкий, красивый и экологически безвредный материал.
По сравнению с традиционными материалами, такими как сталь, алюминий и бетон, SMC и BMC - продукты малого воздействия на окружающую среду, которое дает полный набор нижеследующих аргументов:
- Низкое энергопотребление при производстве;
- Низкий уровень выбросов при производстве;
- Низкий вес;
- Низкие эксплуатационные расходы;
- Длительный срок службы;
- Возможность вторичной переработки.
- Низкие затраты на эксплуатацию изделий из SMC, BMC
Продукция ООО «Татнефть-Пресскомпозит» сертифицирована ГОСТ Р, на предприятии внедрен международный стандарт качества по ISO 9001.
Эти аргументы делают товары, произведенные из SMC и BMC отличным строительным материалом, который внесет свой вклад в лучший мир.
Технология прессования SMC и BMC компаундов:
Производитель – ООО «Татнефть–Пресскомпозит»
