Стеклонаполненный BMC компаунд (композитный материал-полуфабрикат)

BMC (Bulk Molding Compound) – материал в виде рыхлой бесформенной массы, содержащий стекловолокно, полиэфирные смолы, наполнители, добавки. Используется при изготовлении изделий сложной конфигурации. Продукция из SMC и BMC изготавливается методом прямого прессования.  

Каждый из компонентов выполняет важную роль в достижении заданных свойств:

• ненасыщенная полиэфирная смола является связующим, обеспечивающим в ходе переработки трехмерное сшивание, связь отдельных компонентов и играет важную роль для достижения термомеханических характеристик.
• минеральные наполнители обеспечивают транспортировку стекловолокна при течении материала, позволяют существенно снизить его стоимость и, в случае гидроксида алюминия, существенно повышают огнестойкость материала.
• добавки обеспечивают инициацию химических реакций трехмерного сшивания и участвуют в формировании высококачественную поверхность изделия без утяжек и коробления,
• стекловолокно обеспечивает механическую прочность изделий.

Различия SMC и BMC:
При производстве изделий из композитных материалов используются технологии, различные между собой по степени сложности, стоимости, оборудованию и т.д. Выбор того или иного материала обусловлен объемом продукции, формой, размерами и требуемыми физико-химическими характеристиками изделия, которое планируется изготавливать, экономической оценкой эффективности производства и др.
 
Изготовление изделий из SMC осуществляется методом прямого прессования в стальных обогреваемых пресс-формах на гидравлических прессах.
 
Основным отличием ВМС от SMC является технология производства. ВМС представляет собой механическую смесь тех же основных компонентов. При этом применяется более короткое волокно (от 3 до 12 – 15 мм) и более высокая степень наполнения, что обеспечивает, с одной стороны, лучшую текучесть, а с другой стороны, возможность получения материала с более высокой огне- и химической стойкостью. Использование различных типов смол и других основных компонентов делают ВМС одним из наиболее разнообразных и многогранных технических конструкционных материалов в мире полимеров и позволяют реализовывать изделия с самыми разнообразными свойствами и характеристиками.
 
Одним из важнейших преимуществ ВМС как конструкционного материала является гибкость в выборе технологического процесса переработки в готовые изделия. Наряду с классическим прямым и более прогрессивным трансфертным прессованием в стальных обогреваемых формах с ручным или механизированным порционированием и закладкой заготовки в форму, этот материал может также перерабатываться аналогично термопластическим материалам путем прямого литья на специальных литьевых машинах. При этом достигается максимальная степень автоматизации (необслуживаемые машины с роботом – съемщиком изделий, механизированное удаление облоя на струйных агрегатах) и, с учетом короткого (до 12 – 15 сек) времени отверждения, высокая экономичность производства, что имеет решающее значение при производстве деталей миллионных серий (автомобильная промышленность, электробытовые приборы и пр.), делая ВМС в полной мере конкурентоспособным с инженерными термопластами, такими как ПА, ПБТ, ПФС.
 
Вторичное использование SMC / BMC:
ВМС и SMC относятся к группе термореактивных полимерных материалов, что делает невозможным прямое вторичное использование отходов производства и старых деталей, как это делается при переработке термопластических масс. Однако это не означает, что рекуперация невозможна. В настоящее время разработаны технологии вторичного использования отходов путем их размалывания до размера частиц 0,1 - 1,0 мм и использования полученного сырья в качестве наполнителя при производстве ВМС, в дорожном строительстве и т.д. С учетом положительного энергетического баланса и отсутствия вредных продуктов сгорания (галоген- или фосфорсодержащих веществ) возможно сжигание отходов в месте с бытовым мусором в мусоросжигательных печах для получения энергии, а также использование в качестве сырья в цементной промышленности.
 
Обоснование выбора SMC/BMC:
Выбор материала для той или иной отрасли вызван многими аргументами. Конечно, механические свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы выполнить предъявляемые требования к продукту. Но вместе с тем, очень важно рассмотреть эксплуатационные свойства: небольшой вес, низкая стоимость обслуживания, долговечность, хорошую эстетику и т.д. Все это учитывается при выборе материала.
 
На сегодняшний момент все больше и больше внимания уделяется воздействию продукта на окружающую среду. Данный фактор берется в качестве одного из наиболее важных аргументов.
SMC и BMC это материалы, которые позволяют добиться, вместе с основными требованиями механических характеристик, возможность производить легкий, красивый и экологически безвредный материал.
 
По сравнению с традиционными материалами, такими как сталь, алюминий и бетон, SMC и BMC - продукты малого воздействия на окружающую среду, которое дает полный набор нижеследующих аргументов:

• Низкое энергопотребление при производстве;
• Низкий уровень выбросов при производстве;
• Низкий вес;
• Низкие эксплуатационные расходы;
• Длительный срок службы;
• Возможность вторичной переработки.
• Низкие затраты на эксплуатацию изделий из SMC, BMC

Продукция ООО «Татнефть-Пресскомпозит» сертифицирована ГОСТ Р, на предприятии внедрен международный стандарт качества по ISO 9001.

Эти аргументы делают товары, произведенные из SMC и BMC отличным строительным материалом, который внесет свой вклад в лучший мир. 

Технология прессования SMC и BMC компаундов:

Производитель – ООО «Татнефть–Пресскомпозит»